内孔孔径的加工条件较为苛刻，刀具受孔径限制，刚度较差，易发生弯曲变形，影响孔的加工质量。钻孔加工通常采用的方法有钻、扩、拉、扩等。什么是金属板材加工中的钻孔？钣金钻孔的加工方法有哪些？以下就由小编为你介绍东莞汇利五金加工厂的钣金钻孔加工。

板材钻孔简介

孔径一般小于80毫米，它是在固体材料上进行孔径加工的过程。通常，钻有两个主要的切削刃，其中钻头在转动时被切割。前角由中心轴增大到外缘，切削速度在钻头靠近外圆时较高，切削速度向中心轴减小，在钻头旋转中心处切削速度为零。

在旋转中心轴附近的钻头横向边缘，横向边缘前角大，没有切屑空间，切削速度低，因此产生了较大的轴向阻力。若将横切削刃磨成 A或 C形，在DI1414轴心附近，切削刃为正前角，切削阻力就会减小，切削性能就会明显提高。

 

钻进方式

加工有两种方式：一种是转动钻头，另一种是转动工件。一般钻具有麻花钻、中孔钻、深孔钻等，一般钻具为麻花钻，钻头直径在0.1~80 mm左右。受结构因素的影响，钻头抗弯、抗扭刚度低，对中度不良，钻孔精度差，一般只能达到it13-it11；钻孔表面粗糙度也较大，直径一般在50-12.5微米之间；但钻孔金属去除率高，切割效率高。

这两种钻孔方法产生的误差不同，在钻头旋转的钻孔方式下，由于切削刃不对称性和钻头刚度不足，加工孔的中心线可以偏离或不垂直，但孔的位置基本不变；在工件旋转的钻孔方式下，钻头的孔位置发生改变，孔的中心线保持垂直。

 

这些都是小编今天为您介绍的关于钣金加工中钻孔的介绍以及钻孔的加工方法，希望对您有所帮助。