激光切割加工一种非常受欢迎的加工工艺，无论是在工业上还是在机械加工上，它都能做到激光切割的精度。主要是因为其具备了以下特点：

1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；

2、激光头与工件不接触，不存在加工刀具磨损问题；

3、工件不受加工切屑力；

4、激光束的光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，所以激光既适于精密微细加工，又适合于大型板材的加工；

5、激光束易于控制，与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

激光切割加工按照加工类别可分为切割、焊接、打标、打孔、划片、毛化、热处理等。

 

激光切割加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光切割加工不需要传统的刀具，激光就是一把“隐形的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。有了这些特点，才能把激光切割加工做到精密，那么从中还是少不了有些影响激光切割加工精度的原因，主要有以下几点：

1.激光束照射到材料表面的光斑大小

我们在平常切割金属板材的时候可以观察到激光束其实是一个很细微的光斑，它呈锥形，因此激光切割加工的缝隙也是锥形，一般情况下，加工件的厚度直接影响了激光切割加工的精度，材料越厚，精度也就会越低，因此切缝越大。

 

2.材质的不同

当锥形的激光束聚焦以后，此时的光斑会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm，这也是影响激光切割加工切割精度的要素之一。在这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。

 

3.工作台的设计

激光切割加工高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，这也是影响高精度的激光切割效果。