了解这十个钣金加工的步骤可提升加工件的质量

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钣金加工的加工要求很高，在精度上是非常需要技术支持的，这一般都是钣金加工操作人员需要把握的技巧。也是高精密钣金加工件成形的重要工序。

钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及小工艺等。钣金加工的质量也需要得到保障。钣金加工为了保障质量应该如何去提升？下面一起来看看！

1.了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途；

2.了解完客户对产品的要求，根据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。

3.工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图)，工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。

4.数控下料，数控下料首件要进行过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括尺寸，展开等。大批量生产时应全B首件检验合格了才能批量生产。

5.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产，更换操作工或更换模具时要重新检验。

6.完成品，对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认。同时要对外观进行全检，对不合格的要及时调整，再次检查.同时填写检验报告单。

7.表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。

8.发货，未通过检验的产品不得发货。

9.首件要求操作工报检，完成品同样有操作工报检，检验合格后有检验员签字后才能人库.如操作工不报检，此批产品没有工费。

10.虽然客户的订单急，要保证品质的钣金加工理念。

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